层板包扎方法
现阶段我们国家在针对压力容器的制作方法有很多成果,就运用多层包扎制作压力容器筒体就有两种方式,并且在多层板包扎的基础上又延伸出许多方法,比如多层绕板式、多层绕带式等等,笔者就不详细论述。重点进行多层板包扎两种方法的论述。
1、分段包扎方法
在多层板包扎中有一种方法叫分段包扎方法,顾名思义该结构制作的方法是先制作一节筒节,把内衬用的板卷制,然后焊接纵缝。接着把卷制成圆缺状的层板包扎在内衬上,然后焊接纵缝。包扎过程中相邻层板焊缝与内衬焊缝、相邻层板焊缝与每层层板焊缝不能重合,每条焊缝间的距离要不小于100m,切面展开图表示两焊缝的角度大于45°。依次包扎7层12mm厚的16MnR层板到预计厚度后形成单个筒节,在筒节的两端开坡口,将每段筒节通过环焊缝连接形成筒体。设计采用液压机械手整体夹紧式工艺包扎,内筒与层板之间以及每层层板和相邻两层层板的纵向和环向焊接接头相互错开,避免焊缝重叠,每一节层板要求设置通气孔。内筒采用较厚板26mm的16MnR板(根据压力容器的使用条件可以换为耐腐蚀,耐高温等材料,笔者为了方便设计层板与内筒选同一材料),主要是为了增加待包扎筒体的刚性,同时也便于在内筒内壁上开设检漏槽。
实木多层板是在传统胶合板的基础上创新开发的*2代环保型胶合板,除了具备传统胶合板所具有的绝缘、变形小、幅面大、不翘曲、容重轻、强度高、纹理美观、施工方便、横纹抗拉性能好等优点外,还具备了传统胶合板所不具备的“三高一低不脱胶(高环保、高价值、高密度、低膨胀、不脱胶)”的质量优势。实木多层板是用多层单板压制,所以实木多层板的防水性及稳定性都非常的好,实木多层板的强度跟它的基层有关,每增加一层,其强度都会相应的增强,当然它的价格也会相应的增加。实木多层板就是结合了中纤板和刨花板的优点。既有中纤板的结构稳定、防潮、防湿、又有刨花板的质轻,易搬动,又没有实木的难加工、不能二次拆装,不易受环境的影响。实木多层板的缺点在于,由于生产成本比颗粒板/密度板高,所以其价格也相对于比颗粒板/密度板高。、高环保:实木多层板不含甲醛和苯系物,健康环保,**无毒无害,是真正的健康环保木板,经检测实木多层板的甲醛释放量不**过0.1毫克/m,符合世界上严格F4星标准,可以称为是零甲醛。真正实现了从生产、经销、施工和使用四大环节的健康、环保。
三)看油漆:地板表面的油漆质量直接影响地板的使用寿命。在PU、UV等各种地板漆中,以耐磨漆适合多层实木之特性,打理更方便。
现在各行各业对高压设备的需求越来越多。然而现实生产中,高压设备存在许多不可避免的先天缺陷,例如,使用环境存在频繁波动、高温、低温、压力以及强腐蚀性介质等,将。焊接工艺和操作技术也可能使其产生咬边、凹陷、焊、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合、错边、角变形和余高过高等缺陷。多层板包扎工艺的到来将大大减少此类事故的发生。近年来我国工业高速发展,对压力容器产品的大型化、高参数化的技术要求明显提高。如今大型压力容器有单层板焊式、单层锻焊式多层包扎式、多层绕带式、多层绕板式、多层绕带式、多层绕丝式、多层热套式。在这些之中,多层包扎压力容器的制造使用多,因为其工艺的安全可靠,所以被普遍采用。 [1]
多层板包扎设备
1、单臂卡钳式包扎机
①本设备可包扎DN800~DN1600(外径≤Φ1800)的整体多层夹紧式高压容器,通过行走机构在轨道上的运动,可包扎长度2~30m的容器,并达到HG3129-1998的行业标准。
②夹紧机械手的动作采用液压原理、电器控制,其油缸可以同步往返也可单独往返移动,单个行程为150mm,油缸工作压力为≤16MPa,单个夹紧力19634kg。配有远程和近程控制。